生產率(Productivity)和生產效率(Efficiency)在生產管理的實際運用中是兩個不同的概念。

1、生產效率：

操作者按規定的作業方法工作時，他的能力或努力程度叫效率。主要用來考核純生產能力，不包括由技術、材料等其它問題所引起的能力損耗。

2、生產效率的基本計算公式:

產出數量：生產部、財務部在計算生產效率÷生產力時以實際入庫量計算。

(1)標準工時：標準工時=標準作業時間+輔助時間

指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件(套)產品的所有工位有效作業時間的總和。

a標準工時：標準工時=生產一個良品的作業時間。

b標準工時=正常工時+寬放時間=正常工時×(1+寬放率)

c工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當放寬一些

d正常工時是人工操作單元工時+機器自動作業工時的總和。

(2)制定方法：對現有各個工位(熟練工人)所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產品的加工工位的工時，考慮車間生產的均衡程度、環境對工人的影響、以及工人的疲勞生產信息等因素后，計算得到標準工時。

(3)實際產量：以實際入庫量計算;PCS

損失工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時;H

加班工時：為增加產量而延長的工作時間;H

3、計算時的注意事項

1、 損失工時的計算

2、 補助工時的計算

3、 生產效率按訂單進行計算，也就是說每一個訂單只計算一次生產效率;生產半成品時只需如實統計總投入工時、損失工時、補助工時。

4、 生產線生產好半成品后將半成品轉至其它生產線包裝時，生產效率由生產半成品的生產線進行計算，負責包裝的生產線提供包裝時所用的總投入工時、損失工時、補助工時。

5、 生產好的成品因本生產線作業不良而造成返工的，返工時所用到的工時將計算到生產該成品的實際投入總工時內進行計算生產效率，由生產該成品的線別承擔工時。

6、 計算損失工時和補助工時時由生產線填寫，按計算時注意事項的第1、2項規定進行計算與確認。

7、測標準工時需要的條件是：

a、作業人員都是經過良好訓練的熟練操作工，

b、必須是正常速度，

c、所有物品都是良品，在以上條件下然后需要用碼表測出從第一個工序到最后一個工序所需要的時間,反復測量取平均值。用所得的平均值除以85%即得到標準工時.(為什么取以85%,因為考慮人不可能象機器,而我們的嫁動率在正常情況下需達到85%)。

生產率：

用來考核整個生產過程中的能力，是制造成本的標示之一。

生產率=(產出數量 ×標準工時)÷(日工作小時× 直接人工數)×100%

生產率=

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